Roostevabast terasest torukorgid

Roostevabast terasest torukorke kasutatakse toru otsa keevitamiseks või toru otsa väliskeermele paigaldamiseks toru katmiseks. Tuntud ka kui pistikud või korgid. Roostevabast terasest torukorkide kasutusalad: toruliitmikud, mis on keevitatud toru otsa külge või paigaldatud toru otsa väliskeermele toru katmiseks. Kasutatakse torujuhtme sulgemiseks, funktsioon on sama, mis pistikul.

Torukorkide hulka kuuluvad kumerad torukorgid, koonused kestad, reduktorid, lamedad katted ja pingutavad suu kujundused.

Kumerate torukorkide hulka kuuluvad: poolkerakujulised torukorgid, elliptilised torukorgid, kettakujulised torukorgid ja sfäärilised torukorgid. Jõu vaatenurgast on kumerad torukorgid järk-järgult poolkerakujulistest torukorkidest halvemad, kuid valmistamise raskuste seisukohast on neid järk-järgult lihtsam valmistada.

Standard: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG

Seina paksus: SCH5-SCH160

Suurus: DN{0}}DN1200

Rõhk: 10S 20S STD Sch80s

Materjal: 304 316 304L 316L 321 jne.

Protsess: üksikasjade saamiseks võtke ühendust klienditeenindusega

Standardne: vajutamine

Vesi, joogid, õlu, toit, naftakeemia, tuumaenergia, masinad, meditsiiniseadmed, väetised, laevaehitus, hüdroisolatsioon, torustikud jne.

Pakend: puitkastid, karbid Teenindus: tehniline konsultatsioon, juhendi paigaldamine jne.

Vältige kettakujulise torukorgi r-osas splaissimist, mis vähendab hõrenemist ja suurt pinget.

Splaissimise ajal on keevisõmbluse suund lubatud olla ainult radiaalne ja ümbermõõt. See nõue võidakse tulevikus suurte roostevabast terasest torukorkide puhul tühistada. Splaissimise kaugus peaks olema suurem kui 3δ ja mitte vähem kui 100 mm (keevituse kuumusest mõjutatud tsoon on kõrge pingega tsoon ja selle tsooni keemiline koostis põleb. Seetõttu tuleks vältida kõrge pingega tsooni, mis on seotud paksusega Praktilise kogemuse kohaselt on pingesummutuspikkus suurem kui 3δ ja mitte vähem kui 100mm). Külmutusseadmetel on aga raske seda nõuet täita, millel on oma eripära.

Pärast splaissimist moodustunud pea puhul peaks keevisõmblus olema 100% röntgeni- või ultrahelikontrolliga ning kvalifitseeritud tase järgib seadme kesta. Viimasel vormimisel moodustatud keevisõmbluse kontrollitase ja osakaal on samad kui seadme kesta omad, mis on raiskamine.

Näiteks: kui seadme kest on 20% ulatuses kontrollitud, on III kvalifitseeritud. Siis on III kvalifikatsiooniga ka pimepea-liitkeevitus ja viimane keevisõmblus ning keevisliite koefitsient on 0,85;

Kui seadme kest on 100% kontrollitud, on II kvalifitseeritud. Siis on pimepealiite keevisõmblus ja lõppkeevis samuti II kvalifitseeritud ning keevisliite koefitsient on 1

Ehkki pimepea liigend on 100% testitud, on kvalifitseeritud tase erinev ja sõltub seadme korpusest.

Kuid pöörake tähelepanu tootmisprotsessile:

Õige lähenemine on järgmine: lõikamine (märgistamine) - väikesed plaadid monteeritakse suurteks plaatideks - vormimine - mittepurustav katse.

Kui test tehakse enne vormimist, on see vale ja see ei saa garanteerida, et see kvalifitseeritakse pärast vormimist. Teisisõnu, mittepurustav testimine viitab lõplikule mittepurustavale testimisele.

Roostevabast terasest torukorkide ostmiseks konsulteerige meie professionaalse tarnijaga. Meie ettevõte on spetsialiseerunud erinevate roostevabast terasest torukorkide tootmisele, sellel on täiustatud tootmisseadmed ja kogenud insenerid, kes pakuvad teile professionaalseid teenuseid. Tere tulemast meile konsultatsiooniks helistama.

Kuum tags: roostevabast terasest torukorgid, Hiina roostevabast terasest torukorkide tootjad, tarnijad, tehas