303 roostevaba teras: ideaalne suure-tõhusa töötlemise ja põhilise korrosioonikindluse jaoks

303 roostevaba terason kõige levinum "vaba{0}}töötlus", mis kasutab väävlit sulfiidide tootmiseks, mis muudavad laastud töötlemise ajal kergemini purunevad. Lihtsamalt öeldes on see väävliga 304.

 

Ligikaudne koostis – 17% kroomi, 8% niklit, minimaalselt 0,15% väävlit (EN ja ASTM standardid võivad erineda).

 

 

Sellel klassil on järgmised omadused:

 

• Hea punktkorrosioonikindlus, kuid oluliselt madalam kui 304.

 

• Parem töödeldavus võrreldes304. Töödeldavuse indeks on 60% kõrgem kui 304.

 

• Kehv keevitatavus.

 

• Suurem kroomi ja nikli leostumiskiirus võrreldes tavalise austeniitse roostevaba terasega.

 

303 roostevaba terason standardne roostevaba teras, mis sobib kõrget tootlikkust nõudvate rakenduste jaoks. Üldiselt on austeniitset roostevaba terast nagu 304 raske töödelda. Austeniitse roostevaba terase kõrge kõvenemiskiirus põhjustab tööriista suuremat kulumist ja kalduvust tekitada töötlemisel "kiulisi" laaste. Seda probleemi süvendab nende teraste madal soojusjuhtivus ja kõrge soojuspaisumistegur.

 

303 kasutab väävlit (0,15/0,35%) suure hulga mangaansulfiidi lisandite tootmiseks. Need lisad võimaldavad suurendada töötlemiskiirust ja vähendada tööriista kulumist.

 

Sulfiidide lisandite puuduste hulka kuulub vähenenud korrosioonikindlus, halb keevitatavus ning suurem tõenäosus, et kroomi- ja nikliioonid sadestuvad kokkupuutel veepõhiste vedelikega{0}}. Need viimased omadused tähendavad, et 303 ei ole Euroopas joogiveega kokkupuutel ega juveelitööstuses kasutamiseks heaks kiidetud. Siiski303 roostevaba teraskasutatakse laialdaselt seal, kus nõutakse ainult põhilist korrosioonikindlust.

 

Nende omaduste rakenduste näideteks on:

Lennunduskomponendid, keermestatud kinnitusdetailid, võllid, vedrud, klapi korpused, pneumaatilised kollektorid ja täppismõõtmised.