Alumiiniumsulami ümmarguse baari ekstrusiooniprotsess

Alumiinium ja selle sulamid mängivad võtmerolli paljudes valdkondades nende silmapaistvate omaduste tõttu, sealhulgas madala tihedusega, kõrge tugevuse, suurepärase elektrijuhtivuse, suurepärase korrosioonikindluse ja suurepärase moodustatavuse tõttu. Lisaks säilitavad nad oma omadusi madalatel temperatuuridel, neil ei ole magnetiseerumist, ei avalda lööki, need on heli neelavad ja on vastupidavad tuumakiirguse suhtes. Need eelised pakuvad alumiiniumitööstuse piiramatut kasvupotentsiaali.

 

Alumiiniumi- ja alumiiniumisulamiprofiile kasutatakse laialdaselt ehituses, transpordis, elektroonikas, kosmoses ja muudes põldudes. Viimastel aastatel, mis on ajendatud nõudlusest väiksemate ja kergemate autotööstuse kliimaseadmete järele, on alumiiniumist väljapressitud toodete, näiteks soojusvaheti torude ja õõnsate profiilide osakaal kiiresti suurenenud. Väljapressiminealumiiniumsulami ümmargused baaridon keeruline protsess, mis nõuab iga sammu ja protsessi parameetrite täpset kontrolli. Järgnev on üksikasjalik sissejuhatus:

 

 

Väljapressimise etapid

 

Alumiiniumvarras on paigutatud lamedaks → kuumutamine → jõudes 480 kraadi ja hoides 1 tunni jooksul → hallitus, kuumutatud 480 kraadi temperatuurini 480 kraadi → Vormi, mis on asetatud die -hoidjasse → üle kantud Billeti sisselaskeava → Extraction → Tõmmamine → sirgendamine → sirgendamine → vananemine → ahjust mahalaadimine → 200 -kraadise kraadi jõudmine ja 2 -tunnine jahutamine → jahutamine → jahutamine → jahutamine

 

1. Valamise ettevalmistamine: valige ümmarguse riba vajaliku jõudluse põhjal sobiv alumiiniumsulami valuplokk. Näiteks kasutatakse üldiste hooneprofiilide jaoks 6063 alumiiniumsulamit, 7075 alumiiniumsulamit kasutatakse ülitugevate konstruktsiooniosade jaoks. Nägi soovitud pikkuse valuploki tolerantsi piires ± 2mm. Mehaanilised või keemilised meetodid Eemaldage pinna skaala ja lisamised RA3,2 karedusele RA 6,4 μm.

 

2. Billeti kuumutamine: asetage valuplokk kütteahju ja kontrollige kuumutamiskiirust 5-10 kraadi /min juures, et vältida liigset soojuspinget, mis võib põhjustada pragunemist. Kuumutage sobivale temperatuurile ja hoidke kindlaksmääratud aja jooksul, et saavutada valuplokis ja väljaspool ühtlast temperatuuri. Hoidmisaeg on arvutatud 1–1,5 tundi 50 mm valuploki läbimõõduga.

 

3. Hallituse ettevalmistamine: valige vorm, mis vastab ümmarguse riba suurusele ja jõudlusnõuetele. Kontrollige hallituse pinna kõvadust ja karedust. Kõvadus peaks jõudma HRC 58-62 ja karedus peaks olema RA 0,8-RA 1,6 μm. Kuumuta vorm enne kasutamist kiirusel 400–450 kraadi 1-2 tundi.

 

4. Vormi paigaldamine ja laadimine: paigaldage eelkuumutatud vorm ekstruuderile ja kinnitage see spetsiaalsete tööriistadega, tagades vormi ja ekstrusiooni tünni vahelise kontsentrilisuse ± 0,1 mm piire. Asetage soojendusega toor ekstrusiooni tünnisse, säilitades barreti ja tünni seina vahel 0,5-1 mm.

 

5. Ekstrusioonioperatsioon: käivitage ekstruuder. Ekstruuderivarras lükkab tooriku määratud kiirusel ja rõhul, sundides tooriku läbi dieava ümmargusesse riba. Ekstrusiooniprotsessi ajal säilitatakse väljapressimiskiirus ja rõhk stabiilsena, kõikumised ± 5%.

 

6. tühjendamine ja jahutamine: väljapresseeritud ümmargused vardad lastakse läbi tühjenemisseadme ja jahutatakse õhu, vee või udu jahutamise abil. Õhujahutuskiirus on 5-10 m/s, veejahutuse temperatuuri juhitakse 20-30 kraadi juures ja udujahutuse teel toodetud pihustatud osakeste läbimõõt on 5-10 μm.

 

7. Pärast sirgendamist on ümmarguste ribade sirge 0,5 mm/m piires.

 

8. Mõõtmete kontroll ja pinna töötlemine: ümarate ribade mõõtmeid kontrollitakse nihikute ja mikromeetrite abil. Läbimõõdu tolerantsust kontrollitakse ± 0,1 mm piires ning vormi- ja positsioonitalused, näiteks sirged, vastavad asjakohastele standarditele. Pinnatöötlused, näiteks anodeerimine ja maalimine, viiakse läbi vastavalt vajadusele.

 

Protsessi juhtimisparameetrid

 

1. Temperatuur: toorikute temperatuur varieerub erinevate alumiiniumisulamite puhul. Näiteks on 6063 alumiiniumisulami toorikute temperatuur 460–490 kraadi ja 7075 alumiiniumisulami toorikute temperatuur on 420–450 kraadi. Die temperatuur on üldiselt 10-30 kraadi madalam kui toori temperatuuril.

 

2. Ekstrusiooni kiirus: 6063 alumiiniumisulami ekstrusiooni kiirus on 5-15 m/min ja 7075 alumiiniumist sulami puhul 1-5 m/min. Ümmarguste kujundite või suure läbimõõduga baaride jaoks on soovitatav madalam kiirus.

Ekstrusioonide suhe: üldiste alumiiniumsulami ümarate ribade väljapressimine on 8-25. Suure jõudlusega ümmarguste ribade korral võib ekstrusiooni suhe olla 25-50.

 

3. Rõhk: 6063 alumiiniumisulami ekstrusioonirõhk on 60–100 MPa ja 7075 alumiiniumist sulami puhul 80-150 MPa.

 

4. määrimine: kandke klaasist määrdeaine 450-550 kraadi juures, paksusega 0,2–0,5 mm. Kontrollige grafiidi määrdeaine kontsentratsiooni 10–20%-ni, kattekogus 5-10 g/m².

 

See lõpetab surveprotsessialumiiniumsulami ümmargused baarid. Loodan, et see aitab.