Katla terasplaadi jõudlusnõuded

Katla terasplaat viitab peamiselt kuum{0}}valtsitud keskmisele ja paksule plaadile, mida kasutatakse ülekuumutite, peamiste aurutorude ja katelde kaminate küttepindade valmistamiseks. Katla terasplaaton katla tootmisel kriitilise tähtsusega materjal, mis koosneb peamiselt kuumvaltsitud -süsinikterasest ja madala-legeeritud kuumuskindlast terasest-keskmisest ja paksust plaadist, mida kasutatakse põhikomponentide, nagu katla kest, trummel, päise otsakatted ja toed, valmistamiseks.

 

 

Peamiselt kvaliteetsest -kvaliteetsest konstruktsiooniterasest ja madala-legeeritud kuumuskindlast-terasest valmistatud katlaterased on tavaliselt kasutusel, sealhulgas madala-süsinikusisaldusega teras, mis on sulatatud avatud-koldeahjudes või madala -süsinikusisaldusega teras, mis on sulatatud elektriahjudes, süsinikusisaldusega vahemikus 6 % kuni 0,6 % (Wc.0.0.2%). Kuna katla terasplaat töötab keskmisel temperatuuril (alla 350 kraadi) ja kõrgel rõhul, on see lisaks kõrgele rõhule allutatud ka löökidele, väsimuskoormustele ning vee ja õhu korrosioonile. Seetõttu hõlmavad katlaterase jõudlusnõuded eelkõige suurepäraseid keevitus- ja külmpainutusomadusi, piisavat tugevust kõrgel temperatuuril ning vastupidavust leeliselisele korrosioonile ja oksüdatsioonile.Katla terasplaadidtöötavad sageli keskmise{0}}kõrge temperatuuri ja kõrge rõhu all. Lisaks kõrgetele temperatuuridele ja rõhkudele taluvad nad ka löögiväsimuskoormust ning vee ja õhu korrosiooni. Need karmid töötingimused nõuavad ohutu töö tagamiseks suurepäraseid füüsikalisi, mehaanilisi ja töödeldavusomadusi.

Materjali põhjalkatla terasplaadidsaab jagada kahte kategooriasse: spetsiaalsed süsinikterasest plaadid ja madala{0}}leegeeritud kuumuskindlad-terasplaadid. Katla terasplaatides kasutatavate materjalide keemilist koostist kontrollitakse rangelt, eriti kahjulike elementide (nt fosfor ja väävel) ning jääkelementide (nt kroom, nikkel ja vask) suhtes. Deoksüdatsioon ja mittemetalliliste lisandite eemaldamine sulatamise ajal tagab suurepärase plastilisuse ja sitkuse. Mikrostruktuur peab olema ühtlane ja tera suurus peab olema teatud vahemikus (tavaliselt 3. ja 7. klassi vahel). Ranged nõuded esitatakse ka pinnakvaliteedile ja sisedefektidele. Lisaks peavad mehaanilised omadused säilima nii toa- kui ka kõrgel temperatuuril.

 

Olenevalt töötingimustest,katla terasplaadidsaab jagada veel kahte kategooriasse: plaadid ruumi{0}} ja kesk-temperatuuri rõhuga-kandvate komponentide tootmiseks ning plaadid kõrge-temperatuuri rõhuga-kandvate komponentide valmistamiseks.

 

Neid teraseid kasutatakse laialdaselt nafta-, keemia-, elektrijaamade ja katlatööstuses ning neid kasutatakse selliste seadmete ja komponentide tootmiseks nagu reaktorid, soojusvahetid, separaatorid, sfäärilised mahutid, nafta- ja gaasimahutid, vedelgaasimahutid, tuumareaktori surveanumad, katlatrumlid, veeldatud naftagaasi silindrid, kõrgveetorud ja surveanumad. voluudid.

 

Jõudlusnõuded

 

Katla terasplaadidtoa- ja keskmise temperatuuri jaoks (alla roomamistemperatuuri) on enamasti valmistatud süsinikterasest, sealhulgas süsinikterasest, süsinik-mangaanterasest ja süsinik-mangaan-räniterasest. Neid kasutatakse peamiselt rõhu-kandekomponentide, näiteks katla trumlite ja heedri otsakatete tootmiseks madalamal roometemperatuuril. Neil peab olema kõrge toatemperatuuri-tugevus, hea löögikindlus ja madal tundlikkus. Kuna sellised komponendid nagu katla trumlid nõuavad töötlemise ajal ulatuslikku külmdeformatsiooni, peavad neil olema ka hea vananemiskindlus, hea töödeldavus, keevitatavus ja hea makrostruktuur.

 

Katla terasplaadidKõrgete temperatuuride jaoks (üle roomamistemperatuuri) on tavaliselt valmistatud madala -legeeritud kuumuskindlast-terasest, sealhulgas kroom-molübdeenterasest, kroom-molübdeen-vanaadiumiterasest ja kroom-molübdeen-t. Seda kasutatakse peamiselt kõrget -temperatuuri, rõhku-kandvate komponentide, nagu{10}}kõrge temperatuuriga päise otsakatete ja aurutorude pistikute tootmiseks. Nõuded hõlmavad piisavat kõrget -temperatuuri kestvat tugevust ja plastilisust, head kõrgel-temperatuuri konstruktsiooni stabiilsust, head kõrgel-temperatuuri oksüdatsioonikindlust (kuumuskindlust) ning häid kuum- ja külmtöötlusomadusi (peamiselt külmpainutusdeformatsioon ja keevitatavus).