Kas kuumtöötlus on alati kasulik? See artikkel räägib teile vastusest

Keevituskonstruktsiooni ajal on keevitamise jääkpinge tekitamine vältimatu keevitamise ebaühtlase temperatuurijaotuse tõttu, mis on põhjustatud keevitamisest, soojuspaisumisest ja keevismetalli kokkutõmbumisest jne. Kõige tavalisem viis jääkpinge kõrvaldamiseks on kõrge temperatuuriga karastus, see tähendab, et see paneb keevitamise A-skuumtöötlus ahi, kuumutamine konkreetse temperatuurini ja hoiab selle teatud aja jooksul soojas. Materjali vähenenud saagise piiri omadustega kõrgel temperatuuril ilmneb plastvool kõrge sisepingega osades, vähendades elastset deformatsiooni ja suurendades plastist deformatsiooni, vähendades sellega stressi.

 

 

1. on erinevaid kuumtöötluse meetodeid, igaühel on selle kohaldatavad stsenaariumid

 

Weld-järgse kuumtöötluse mõju metallide tõmbetugevusele ja roomamisele on seotud kuumtöötluse temperatuuri ja isolatsiooniajaga; Mõju keevismetalli löögile varieerub sõltuvalt terasest tüübist. Weld-järgne kuumtöötlus valib üldiselt üksiku kõrgtemperatuuri karastamise või normaliseerimise ning kõrge temperatuuri karastamise. Näiteks gaasi keevitusliigeste korral tuleb keevisõmbluse ja soojuse mõjutatud tsoonis olevate jämedate terade tõttu tera rafineerida, nii et kasutatakse normaliseerimist pluss kõrge temperatuuriga karastavat kuumtöötlust. Lõppude lõpuks ei saa üksi normaliseerimine jääkstressi kõrvaldada, seega on vajalik kõrge temperatuuri karastamine. Ühe keskmise temperatuuri karastamine sobib ainult kohapeal kokku pandud suurte tavaliste madala süsinikusisaldusega terasest anumate kokkupanemiseks, et osaliselt kõrvaldada jääkpinge ja dehüdrogeenimine. Enamikul juhtudel valitakse üksik kõrge temperatuuriga karastamine ning kuumtöötluse kuumutamine ja jahutus ei tohiks olla liiga kiire ning sise- ja välisseinad peaksid olema võimalikult ühtsed.

 

Survenumade jaoks kasutatavad kuumtöötluse meetodid jagunevad kahte kategooriasse: mehaaniliste omaduste parandamiseks on üks kuumtöötlus ja teine ​​on keevituskujutus (PWHT). Laius tähenduses on keevitusjärgne kuumtöötlus keevitusala või keevitatud komponentide kuumtöötlus pärast tooriku keevitamist. Täpsemalt, seal on stressi leevendamine, täielik lõõmutamine, tahke lahus, normaliseerimine, normaliseerimine ja karastamine, karastamine, madala temperatuuriga stressi leevendamine, sademete kuumtöötlus jne; Kitsas tähenduses viitab keem-järgne kuumravi ainult stressi leevendamisele, milleks on keevituspiirkonna jõudluse parandamine ja kahjulike mõjude kõrvaldamine, näiteks jääkpinge keevitamine. Keevitusala ja nendega seotud osad on ühtlaselt ja täielikult kuumutatud metallifaasi muutmise temperatuuripunkti all ning seejärel jahutatakse ühtlaselt. Paljudel juhtudel on läbirääkimisjärgne kuumravi töötlemata kuumtöötlusega kuumtöötlus.

 

2. Weld-järgse kuumtöötluse eesmärk on selge ja roll on ulatuslik

 

Kärujärgse kuumtöötluse peamised eesmärgid on järgmised: kõigepealt lõdvestage keevituspinget; Teiseks stabiliseerige konstruktsiooni kuju ja suurus ning vähendage moonutusi; Kolmandaks, parandage lähtematerjali ja keevitatud liigeste jõudlust, näiteks keevismetalli plastilisuse parandamine, soojuse mõjutatud tsooni kõvaduse vähendamine, luumurdude tugevuse ja väsimuse tugevuse parandamine ning külma moodustumisel vähenenud saagikuse taastamise või parandamise taastamine või parandamine; Neljandaks parandage stressi korrosiooni vastupidavuse võimet; Viiendaks vabastavad veelgi keevismetallis kahjulikud gaasid (eriti vesiniku), et vältida hilinenud pragude esinemist.

 

Kujunduses tuleks täpsustada, kas survelaevadel on vaja keemijärgset kuumtöötlust, ja ka praegustel rõhuanumate konstruktsiooni spetsifikatsioonidel on nõuded. Keevitatud survenumade puhul on keevituspiirkonnas suur jääkpinge ja selle kahjulik mõju ilmneb ainult teatud tingimustel. Kui jääkpinge ühendab keevisõmblus sisalduva vesinikuga, soodustab see soojuse mõjutatud tsooni kõvenemist, põhjustades külmad praod ja hilinenud praod; Keevisõmbluses jäänud staatiline pinge või koormusoperatsiooni dünaamiline pinge koos söötme korrosiooniga võib põhjustada stressi korrosiooni. Jääkstressi keevitamine ja vanemate materjalide kõvenemine on olulised tegurid stressi korrosioonpragude tekitamisel, mis põhjustab metalli muutumise ühtlasest korrosioonist lokaalse korrosioonini.

 

Et teha kindlaks, kas survenurk vajab keevikut pärast kuumtöötlust, on vaja põhjalikult kaaluda konteineri eesmärki, suurust (eriti seina paksust), kasutatavate materjalide jõudlust ja töötingimusi. Kui need olukorrad on olemas, peaksime kaaluma: paksude seinaga konteinerid, millel on karmid kasutamistingimused, mahutid, mis kannavad suuri koormusi ja vahelduvaid koormusi; Keevitatud surveveresooned, mille paksus ületab teatud piiri (sealhulgas katlad, naftakeemilised rõhuaed jne, millel on spetsiaalsed eeskirjad ja spetsifikatsioonid); kõrgmõõtmeliste stabiilsusnõuetega survenumbid; Terasest konteinerid, millel on suur kalduvus kõveneda; Surveveresooned stressi korrosiooni pragunemisohtudega; Muud survelaevad, millel on spetsiaalsed eeskirjad, spetsifikatsioonid ja joonised. Uuringud on näidanud, et 650-kraadisel karastamisel on hea mõju terasest keevitatud rõhuanumate jääkpinge kõrvaldamisele. Kui pärast keevitamist ei tehta korralikku kuumtöötlust, on keeruline saada korrosioonikindlaid keevitatud liigeseid. Üldiselt hõlmab stressi reljeef kuumtöötlus keevitatud tooriku kuumutamist 500–650 kraadi ja seejärel aeglaselt jahutamist. Pinge vähenemine on tingitud roomamisest kõrgel temperatuuril. Süsinikteras hakkab ilmnema 450 kraadi juures ja molübdeeni sisaldav teras hakkab ilmnema 550 kraadi juures. Mida suurem on temperatuur, seda lihtsam on stressi kõrvaldada, kuid kui see ületab terase algset karastamise temperatuuri, väheneb terase tugevus, nii et temperatuuri ja aega tuleb kontrollida. Veelgi enam, kustutatud ja karastatud terase PWHT temperatuuri korral ei tohi põhimõte ületada terase algset karastumistemperatuuri, mis on tavaliselt umbes 30 kraadi madalam kui algse karastamise temperatuuri; Vastasel juhul kaob kustutamine ja karastav efekt ning tugevus ja luumurdude sitkus vähenevad.

 

3. Kuumravi on nii plussid kui ka puudused ning vajalik on põhjalik kaalumine

 

Keerujärgne kuumtöötlus pole kasulik. Üldiselt on kasulik leevendada jääkpinget ja see viiakse läbi siis, kui stressi korrosioonile on ranged nõuded, kuid proovi löögi vastupidavuse test näitab, et see ei soodusta deponeeritud metalli sitkuse parandamist ja keevisõmbluse soojust mõjutatud tsooni, ning mõnikord võib see põhjustada teraviljade teravasse tsooni teravasse tsüklisse asuvasse raskust asuvasse raskust. Lisaks tugineb PWHT stressi kõrvaldamiseks materjali tugevuse vähenemisele kõrgel temperatuuril ja struktuur võib kaotada jäikuse. Seetõttu tuleks enne kuumtöötlust kaaluda üldise või osalise PWHT vastu võtva struktuuri jaoks, mis võtab vastu kõrgel temperatuuril.

 

Seetõttu, kui kaaluda, kas läbida keevitusjärgset kuumtöötlust, on vaja põhjalikult võrrelda eeliseid ja puudusi. Struktuurilise jõudluse vaatenurgast on nii täiustatud kui ka vähenenud jõudlus. Põhjalikel kaalutlustel põhinev mõistlik otsus on vajalik, et kuumtöötlus oleks teaduslikum ja tõhusam roll keevituskvaliteedi tagamisel ja survenuma jõudluse parandamisel.