Peamised protsessid õmblusteta ruudukujuliste torude tootmisel

Paljud ruudukujuliste torude defektid tekivad augustamise käigus, seega on töö ülekandmise protsess torutooriku ajal kriitiline samm.ruudukujuline torutootmine. Peamine raskus kõrgsulamist{1}}materjalide läbitorkamisel seisneb nende halvas läbistumisvõimes. Kvaliteedi tagamiseks tuleb deformatsiooniparameetrid valida ratsionaalselt.

 

 

Ebapiisav kokkusurumine võib põhjustada augustamisprotsessi ebastabiilsust. Seetõttu tuleks pistiku kriitiliseks kokkusurumiseks üldiselt seada umbes 7% esialgsest tihendusest. Vastasel juhul kaotab pistik haarduvuse, suurendades isegi liikumist või põhjustades eesmise ummistuse. Kompressiooni suurendamine pistiku ees võib samuti tekitada õõnsusi ja sisemisi defekte. Selle probleemi lahendamiseks onruudukujulised torudtoorik peab olema tsentreeritud ja tsentreerimisõõne sügavus peaks olema võrreldav teiste teraseklasside omaga.

 

Toorainena{0}}kasutatakse kuumvaltsitud ristkülikukujulisi torusid, pidevvalatud toorikuid ja lilli. Seejärel läbivad nad kütteahju, kus fosfori eemaldamiseks pinnalt kasutatakse kõrgsurvevett. Seejärel lõikab töötlemisveski ristkülikukujulise toru pea ja saba. Seejärel juhitakse toru viimistlusveskisse, et arvutiga{5}}juhitud täppisvaltsimine toimuks.

 

Pärast laminaarset jahutamistruudukujuline torurullitakse rullis ja seejärel rullitakse. Kuid korduva-kõverdamisel näitavad paksus ja täpsus sageli vigu. See on samaväärne sellega, et servad on altid defektidele. Seejärel keeratakse mähis uuesti- ja lõigatakse sirgendamise teel pärast lõikepead, et tagada ristkülikukujulise toru paksus ja täpsus.