M2 on üks kõige sagedamini kasutatavaid{1}}kiirtööriista teraseid

1. M2 kiir-tööriistaterase ülevaade

 

Tüüp: M2 on üks enimkasutatud-kiirtööriistaterastest, mis sobib külmvormimiseks-, nagu külmpressimispead. Selle kõrge kulumiskindlus muudab selle sobivaks plastvormide ja mõne kuumtöötlemisrakenduse jaoks. Volframi ja molübdeeni lisamine annab sellele kiir{5}}tööriistaterasele suurepärase sitkuse, kulumiskindluse, kuumakõvaduse ja hea servade püsivuse, mistõttu sobib see paljude rakenduste jaoks.
Roostevaba teras: M2 kroomisisaldus on 3,8-4,5%, mistõttu see ei ole roostevaba teras. Roostevaba teras sisaldab vähemalt 10,5% kroomi.

Korrosioonikindlus: Kuigi M2-l on teatav korrosioonikindlus, oksüdeerub see kergesti niiskes ja söövitavas keskkonnas. Seda vastupidavust saab suurendada kattematerjalide, kokkupuute piiramise ning heade hooldus- ja ladustamistavade kasutamisega, et vältida korrosiooni.

Magnetism: ferromagnetilise materjalina saab kiiret{0}}tööriistaterast M2 magnetiseerida, mistõttu sobib see magnetiliseks kinnitamiseks.

Kulumiskindlus: skaalal 1 kuni 6 on M2 kulumiskindlus 6.

 

 

2. Füüsilised omadused

 

Kõvadus: M2 kõvadus on 658-711 BHN (62-65 HRC).

Tihedus: kiir{0}}tööriistaterase M2 tihedus on tavaliselt 8,12 g/cm³ (0,293 naela tolli kohta).

Tõmbetugevus: M2 tõmbetugevus on ligikaudu 133,4 ksi.

Soojusjuhtivus: M2 soojusjuhtivus on 32,8 W/(m*K).

Soojuspaisumise koefitsient: M2 paisumis- või kahanemistegur temperatuurimuutustega.

Eritakistus: M2 eritakistuse väärtus.

Elastsusmoodul (Youngi moodul): M2 elastsusmoodul on 32,488 ksi.

 

3. Kuumtöötlus

 

Lõõmutamine: Kuumutage M2 ühtlaselt temperatuurini 1600 kraadi F (871 kraadi) 1 tund paksuse tolli (25,4 mm) kohta, kuid vähemalt 2 tundi. Jahutage ahjus kiirusega 25 kraadi F (10 kraadi) tunnis temperatuurini 1000 F (538 kraadi) ja jätkake jahutamist ahjus või õhu käes ümbritseva temperatuurini.

Pinge leevendamine: pärast M2 tugevat töötlemist on moonutuste minimeerimiseks soovitatav enne kõvenemist pinget leevendada. Kuumutage materjal temperatuurini 1166–1202 kraadi F (630–650 kraadi), hoidke umbes 2 tundi ja seejärel jahutage õhu käes toatemperatuurini.

Kustutamine: eelsoojendage M2 temperatuurini 752 kraadi F (400 kraadi), seejärel kuumutage ühtlaselt temperatuurini 1562 kraadi F (850 kraadi). Viimases eelsoojendusetapis tõstke temperatuuri 1562 kraadilt F (850 kraadi) kuni 1922 kraadi F (1050 kraadi). Seejärel tõstke temperatuur kiiresti 2174-2246 kraadini F (1190-1230 kraadi) ja leotage 5-15 minutit.

Karastamine: Kuumutage materjal temperatuurini 986-1040 kraadi F (530-560 kraadi) ja hoidke vähemalt 2 tundi. Selle materjali jaoks on soovitatav kahekordne karastamine.

 

4. Pinnatöötlus

 

Nitridimine: see protsess lisab materjali pinnale lämmastikku, parandades pinna kõvadust, kulumiskindlust ja väsimuse eluiga, ilma et see mõjutaks terase märgitud omadusi.

Kattekiht: mitmesugused katted, nagu TiN (titaannitriid), TiAlN (titaanalumiiniumnitriid), AlTiN (alumiiniumtitaannitriid) või teemantkatted, võivad suurendada pinna kõvadust, kulumiskindlust, pikendada tööriista kasutusiga ja vähendada hõõrdumist.

Kroomimine: kroomimine lisab pinnale õhukese kroomikihi, tavaliselt esteetilistel põhjustel, aga ka kulumiskindluse, tugevuse ja korrosioonikindluse suurendamiseks.

 

5. Töödeldavus

 

Töödeldavus: lõõmutatud olekus loetakse M2 halva lihvitavusega "keskmise" töödeldavuse teraseks.

Elektrilahendusega töötlemine (EDM): EDM-i kasutatakse ühest materjalist valmistatud osade jaoks, vormide lõikamiseks või keerukate kujundite loomiseks. Kontaktivaba-soojus{2}}põhise töötlemisprotsessina saab seda kasutada kõvade materjalide (nt M2) jaoks.

 

6. Rakendused

 

M2{1}}kiirtööriistaterast kasutatakse tavaliselt puurides, kraanides, treitööriistades ja freesides. See lõikab 3-4 korda kiiremini kui tavalised külmtöödeldud tööriistaterased ja säilitab oma kõvaduse temperatuuridel kuni 600 kraadi.

 

7. Järeldus

 

Kiir-tööriistateras M2 sobib hästi-suure-kiire ja suure-kulumise jaoks. See pakub suurepärast kulumiskindlust, suurt löögikindlust ja head survetugevust. EDM-i või keevitamise ajal tuleks siiski olla ettevaatlik, kuna need protsessid võivad põhjustada hapraid kohti, mis võivad tekitada roostet ja nõrku kohti, kus materjal võib praguneda. Hea pinnatöötlusega saab luua kõvema pinna ja vähendada hõõrdumist, mis on hädavajalik materjaliga töötamisel näiteks kraanide või puuride loomiseks. Nõuetekohase hoolduse ja kasutamise korral saab seda materjali kasutada mitmesugustes rakendustes.