Nelinurksete ja ristkülikukujuliste torude tahke painutamine vs. õhuga painutamine

Ümartorude vormimisprotsessi nimetatakse painutamiseks, samal ajalruudu- ja ristkülikukujuliste torude vormimisprotsess nimetatakse voltimiseks. Voltimisel on kaks põhimeetodit: tahke painutamine ja õhkpainutamine.

 

 

Tahke painutamine, nagu nimigi viitab, hõlmab materjali kokkusurumist voltimise ajal. Tahke painutamise ajal suruvad sise- ja välisrullikud üheaegselt kokku nii torutooriku sise- kui välisseina.

 

1. Tahke painutamise eelised
Minimaalne tagasilöök, täpne vormimine ja täpne sisenurga raadius (R), kui rullprofiilid on õiged.

 

2. Tahke painutamise puudused
Venitav / õhendav efekt. Esiteks kutsub tahke painutamine esile painde venitamise, lühendades pikisuunalist pikkust mööda painutusjoont. Teiseks, metall paindes õheneb venimise tõttu.

Tasapinnaline painutamine moodustab painde, rakendades paindemomenti ühesuunalise kontakti kaudu välisrulli ja toru tooriku välisseina vahel. See protsess surub paindejoont kokku, põhjustades pikisuunalist pikenemist piki paindetelge ning mille tulemuseks on metalli kuhjumine ja paksenemine paindepunktis -tuntud kui lamepainutamise surve-/paksenemisefekt.

 

1. Õhu painutamise eelised
Õhkpainutamine võimaldab servade painutamist, kui tahke painutamine on ebapraktiline, näiteks samaaegne ülevalt/küljelt painutamine ja viimistlusruudu- ja ristkülikukujulised torud. Samuti võimaldab see painutada sisenurki R-ga<0.2t without causing wall fractures.

 

2. Õhu painutamise puudused
Nelinurksete/ristkülikukujuliste torude samaaegse ülemise/külgmise õhupainutamise ajal võib nii ülemise kui ka alumise rulli rõhk kergesti ületada kriitilise punkti. See põhjustab servade ebastabiilsust ja sissepoole paindumist, mõjutades samal ajal ka tootmisliini stabiilsust ja vormimise kvaliteeti. See kujutab endast peamist erinevust õhu painutamise vahelruudu- ja ristkülikukujulised torudversus ümmargused torud.

 

Praktilistes rakendustes peaksid need kaks põhimeetodit olema tootenõuetest lähtudes vormimisprotsessis strateegiliselt paigutatud. Tähelepanu tuleb pöörata venimise/hõrenemise mõjule tahke painutamisel ja kokkusurumise/paksenemise mõjule õhupainutusel toote kvaliteedile. Kui seda ei tehta, võib vormimise ajal tekkida külgmine nõgusus, valmis toru pikisuunaline kõverdumine ja sirgendamise raskused.