Terastoru seina paksusega seotud probleemid: põhjused ja lahendused

Tootmisesterastorud, on ebaühtlane seinapaksus kriitiline kvaliteediprobleem, mis mõjutab otseselt toote täpsust, tugevust ja kasutusiga. Selle põhjused on keerulised, kuid neid saab peamiselt liigitada järgmisse kolme tüüpi, millest igaühel on vastavad süsteemsed leevendusstrateegiad.

 

 

1. Spiraalne (spiraalne) seina paksuse variatsioon

See defekt avaldub tavaliselt spiraalse mustrina kogu toru pikkuses.

Esmane põhjus: See on põhiliselt tingitud väärast joondamisest esialgse augustamisetapi ajal. Valed seadistused, nagu valesti joondatud torkefreesi keskjoon, ebavõrdsed rullimisnurgad (nt ülemine vs alumine või vasak vs parempoolne) või ebapiisav vähendamine enne augustamispunkti põhjustavad toorikule ebaühtlaseid deformatsioonijõude.

Parandusmeetmed: Lahendus peitub seadmete täpses kalibreerimises. Torkeveski keskjoont tuleb reguleerida, et tagada võrdsed rullimisnurgad, ja pistikuveski tuleks seadistada rangelt vastavalt valtsimisgraafikus määratud parameetritele.

 

2. Seina paksuse lineaarne (pikisuunaline) varieeruvus

See ilmub pideva üle{0}}paksusega või-alapaksusega ribana piki konkreetset pikitelge.terastoru.

Peamised põhjused:

Torni vale joondamine: kui eelnevalt-sisestatud südamik puutub ebaõige sadulakõrguse tõttu kokku õõnsa kesta ühe küljega, põhjustab see lokaalse kiire jahtumise ja sellele järgneva ebaühtlase deformatsiooni veeremise ajal.

Veski parameetri kõrvalekalle: valed valtsivahe seadistused (liiga väike või liiga suur) pidevfreesides või pikendus-/pistikufreesi keskjoon on kõrvale kaldunud.

Ebaühtlane vähendamise jaotus: Puistute vaheline ebaühtlane vähendamine (nt üksikud või kaks puistut) võib põhjustada ennustatavaid sümmeetrilisi seinapaksuse hälbeid.

Parandusmeetmed: optimeerige torni eelsisestamist-täiuslikuks joondamiseks; kontrollida ja kalibreerida rullide vahesid pärast rullivahetust; kalibreerige regulaarselt veerevat keskjoont optiliste joondussüsteemide abil ja tehke iga-aastaste kapitaalremondi käigus põhjalik kontroll.

 

3. Seina paksuse varieerumine otsast-otsani-(pea ja saba)

See defekt on koondunud toru algusesse ja lõppu.

Peamised põhjused:

Toorikute kvaliteediprobleemid: Lõikeotsa liigne kaldus, tooriku esiosa liigne kumerus või kesk{0}}torkepunkti ettevalmistamine võib põhjustada seina paksuse varieerumist peas.

Valed protsessi parameetrid: Ebastabiilsed veeretingimused augustamise ajal, mis on põhjustatud ülemäärasest pikenemistegurist või liiga suurest rullimiskiirusest.

Seadme stabiilsus: torkefreesi ebastabiilne eemaldamine võib kergesti põhjustada seina paksuse muutumist sabas.

Parandusmeetmed: rakendage ranget sissetulevat kontrolli tooriku kvaliteedi ja torkepunktide täpsuse osas; kasutada suhteliselt väiksemat läbitorkamiskiirust, et stabiliseerida valtsimisprotsessi; sünkroonida rulli kiiruse reguleerimised seotud juhikute ja muude protsessiparameetrite optimeerimisega.

 

Järeldus

Seina paksuse ühtlus on tehnoloogilise taseme ja kvaliteedi põhinäitajaterastorutootmine. Kirjeldatud probleemid ei ole isoleeritud; need on sageli omavahel seotud seadmete seisukorra, protsessi parameetrite ja tooriku esialgse kvaliteediga. Seina paksuse täpse kontrolli saavutamine ei sõltu mitte ainult üksikute protsessietappide-peenhäälestusest (nt augustamine või pidev valtsimine), vaid, mis veelgi olulisem,süstemaatiline täppisjuhtimine kogu protsessi vältel-tooriku kontrollist kuni valmistoote rullimiseni. Standardsete seadmete kalibreerimisprotseduuride loomine, range protsessidistsipliini jõustamine ja pideva protsessi jälgimise rakendamine on kvaliteetsete ja ühtsete terastorude tootmise aluseks.