Millised on titaantorude peamised tootmisprotsessid?

Kriitilise tööstusliku materjalina on tootmisprotsesstitaanist torudmõjutab otseselt toote jõudlust ja rakendusala. Praegused tavameetodid jagunevad õmblusteta titaantorudeks ja keevitatud titaantorudeks, kusjuures esile kerkib ka hulk spetsiaalseid vormimistehnoloogiaid. Allpool on toodud iga protsessi põhiomadused ja tehnilised analüüsid.

 

 

I. Õmblusteta titaantorude esmased tootmisprotsessid

 

1. Ekstrusioon-rullimise kombineeritud protsess

Protsessi etapid: tooriku ettevalmistamine → augustamine → hülsi väljapressimine → pinnatöötlus → toorikvaltsimine → mitme{0}}käiguga külmvaltsimine → vahepealne lõõmutamine → lõppkontroll.

Protsessi eelised: on võimalik toota ülipikki kuni 2 mm läbimõõduga täpseid titaantorusid, mille seinapaksuse tolerantsid on reguleeritud ±0,05 mm piires. Sobib nõudlikesse tingimustesse nagu kõrge rõhk ja kõrge temperatuur.

 

2. Kaldus valtsimisprotsess

Sobib suure{0}}läbimõõduga tootmisekspaksude{0}}seinaga titaantorud. Tahked toorikud muudetakse kaldus valtspingi abil õõnsateks torutoorikuteks, millele järgneb külmvaltsimine viimistlemiseks, et saavutada kõrge mõõtmete konsistents.

 

3. Ketrusvormimisprotsess

Põhilised eelised: Võimaldab toota üli-suure-läbimõõduga õhukese-seinaga titaantorusid, kasutades 20–50% rohkem materjali kui traditsiooniliste meetoditega. Valmis siseseina pinna karedus Ra < 0,8μm.
Protsessi piirangud: nõuab torutoorikute suurt ümarust ja seina paksuse ühtlust; ohustab vormimise ajal ebaühtlast deformatsiooni.

 

II. Keevitatud titaantorude tootmisprotsessid

 

1. Pikisuunalise õmbluse keevitamise protsess
Tüüpiline vool: lahtikeritav titaanriba → Automaatne TIG-keevitus pikiõmbluse jaoks → In{0}}NDT → Suuruse määramine ja sirgendamine.
Rakenduse omadused: sobib partiide tootmiseksõhukese{0}}seinaga titaantorud, pakkudes õmblusteta torudega võrreldes kõrget tootmistõhusust ja ligikaudu 30% madalamaid üldkulusid.

 

2. Spiraalkeevitatud toru protsess
Titaanriba pidevaks rullimiseks ja keevitamiseks kasutab spiraalivormimisseadmeid. Keevisõmbluse tugevus võib ulatuda üle 95% põhimaterjalist. Kasutatakse peamiselt suure-läbimõõduga transporditorustike jaoks keemia- ja meretehnikas.

 

III. Spetsiaalsed vormimis- ja täiustatud protsessid

 

1. 3D Trükilisandite tootmine
Electron Beam Melting (EBM) või Selective Laser Melting (SLM) tehnoloogia kasutamine keeruka sisestruktuuriga titaantorude (nt topoloogiliselt optimeeritud soojuseralduskanalite) otse valmistamiseks. Toodetel on kõrge tihedus ja poorsus on kontrollitav alla 0,5%.

 

2. Komposiitmaterjalide töötlemise tehnoloogia
Kombineerides tsentrifuugimise mehaanilise paisumistehnikaga, et toota mitte-standardseid ebakorrapäraseid titaantorusid. Täpselt reguleeritav paisumissuhe vahemikus 1,2%–1,5% takistab tõhusalt mikro-pragusid toru korpuses.

 

Ülaltoodud protsessiteed esindavad praeguse titaantoru tootmise peamisi tehnoloogiaid. Ettevõtted saavad valida sobivaima vormimislahenduse toru spetsifikatsioonide, jõudlusnõuete ja kulueelarvete põhjal. Tänu tehnoloogilistele edusammudele laiendavad lisandite tootmine ja hübriidtöötlus järk-järgult selle rakenduspiiretitaanist torudlennunduses, meditsiinilistes implantaatides ja kõrgekvaliteedilistes{0}}soojusvahetites.
Mob: +86-13772502581
Meil:judesteel@juqing.hk