Kas 35CRMO saab pärast kuumtöötlust saavutada 600HV?

35CRMO terasPärast korralikku kuumtöötlust võib jõuda 600HV (≈55HRC) kareduseks, kuid vaja on ranget kontrolli protsessi parameetrite üle. Allpool on üksikasjalik analüüs:

 

 

Peamised kuumtöötluse protsessid

Kustutamine

Temperatuur: 850–880 kraadi (täielik austenitiseerimine)

Jahutuskeskkond: õli kustutamine (eelistatav) või vee kustutamine (pragude riskiga)

Eeldatav kõvadus: 50–55HRC (≈500–600HV), sõltuvalt sektsiooni suurusest ja jahutuskiirusest.

Karastus

Madala temperatuuriga karastamine (150–200 kraad): säilitab kõrge kõvaduse (550–600HV), kuid madalama sitkusega (sobib kulumiskindlaks osaks).

Keskmise temperatuuri karastamine (300–400 kraad): pisut vähenenud kõvadus (450–550HV), kuid parandas sitkust.

600HV järjekindlaks saavutamiseks tuleb valida madala temperatuuriga karastamine ja tagada täielik kustutamine.

 

Kriitilised mõjutavad tegurid

Süsinikusisaldus (0,32–0,40%): alumise piiri lähedal nõuab rangemaid kustutamistingimusi.

Section thickness: Core hardness may be insufficient for thicknesses >50mm.

Jahutuskiirus: õli kustutamine võib nõuda sunniviisilist agitatsiooni; Vee kustutamine riskid moonutused/pragunemine.

 

Tüüpilised rakendused

Juhtumid saavutavad 600HV:

Ülitugevad poldid (pinna kustutamine + madala templi karastamine)

Käiguhambad (korpuse kõvenemine võib pinnal ületada 60 tundi)

Punch Dies (läbi kõõluse + madala templi karastamine)

 

Peamised kaalutlused

Preferential surface hardening: For >Soovitatav on 600HV pinna kõvadus, karburiseerimine/nitrimine.

Testimise kontrollimine: Rockwelli (HRC) muundamise vigade vältimiseks on vajalik mikrokareduse (HV) testimine.

 

Järeldus

35CRMO terasvõib jõuda 600HV-ni optimeeritud kustutamise + madala temperatuuri karastamise kaudu, kuid tegelike töötingimuste põhjal võib olla vaja reguleerida. Väikeste partiide katseid on tungivalt soovitatav!